Понадобилось мне тут просверлить в куске ДСП несколько отверстий с особыми требованиями насчет перпендикулярности. Попробовал дрелью, дрель всякий раз, хоть немного, но заваливается и в итоге получается лажа. Никаких мыслей по поводу, как это решить с помощью подручных средств не пришло в голову и я поехал в хозмаг и купил стойку для дрели, благо стоила она там относительно не дорого (725руб). Для нескольких отверстий может и не стоило, но я давно о чем-то таком подумывал и иногда она может оказаться весьма кстати. Дырки я просверлил по-быстрому и сделал чего хотел.
Дальше я стал крутить-вертеть новый прибор насчет, какие там люфты, можно ли исправить и всякое такое. Разумеется, я сразу стал нацеливаться сверлить ей платы. Встал вопрос, чем сверлить. Дрелью сверлить -- горячка, дремель не подходит по диаметру (не влезает), а у моторчиков, добытых из старых принтеров, диаметр несколько меньше зажимного кольца стойки. Надо заказать у токаря переходник, подумалось мне. Только этого токаря надо найти, сгонять к нему и будет это неизвестно когда. Значит, надо сделать из подручных материалов. Мысль склеить нужного диаметра трубку из бумаги, хотя и рассматривалась, но не впечатлила. Вспомнилось, что в кладовке где-то валялись обрезки пропиленовых труб. Пошел посмотреть и... Бинго! Один из моторчиков впритык входи в одну из труб и труба эта была с довольно толстыми стенками. К сожалению, до внутреннего диаметра зажимного кольца толщины все же не хватило, но на помощь пришла "волшебная синяя изолента", которая, правда, была белой, что, однако, не помешало без проблем заполнить ею миллиметра полтора разницы. Ура! Мотор был зажат. Дальше труба с помощью ножовки по металлу была доведена до некоторой формы и получилось вот что:
Ну и что вы думаете? Повозившись немного с центровкой цанги и найдя для тренировки какую-то старую загубленную платку, я таки получил весьма впечатлившие меня результаты:
Это обычное сверло по металлу диаметром 0.7мм уже походившее в ручной сверлилке. Не знаю, мож кто и от руки лучше сверлит, но для меня такие результаты с ручной сверлилкой просто никогда бы не были достижимы. Главное, что теперь сверло не рвет площадки и не выдавливает пук волокон на стороне деталей. Отчасти это может быть обусловлено возросшей скоростью подачи, т.к. теперь это делается с помощью рычага, а раньше приходилось рукой давить.
Движок MABUCHI RS-445PA-14230 на 42 вольта и 6600 оборотов от эпсоновского струйника. Оборотов конечно маловато и в этой серии у них есть движки и пошустрей, но уж, что есть. По уму бы тыщ на двадцать-тридцать, а то и больше. Скорости резания для стеклотекстолита нужны высокие, чтобы качество не страдало и сверла реже точить.
Осталось придумать и сделать плату управления и очень кстати, что БП от того же эпсона тоже есть.
Стойка заметно люфтит, в направлении прокручивания на вертикальной оси, т.ч. горизонтальные смещения сверла получаются довольно большими. До устранения люфта пользоваться твердосплавными сверлами откровенно стремно, т.к. риск поломать их довольно велик. Попробую снизить и тогда можно будет пробовать твердосплавы. Ну и фото общего плана, как оно все выглядит:
- Вложения
-
- holes_bottom 2.JPG
- (72.12 KiB) Скачиваний: 1480
-
- holes_top.JPG
- (87.96 KiB) Скачиваний: 1534
-
- drill stand 2.JPG
- (247.43 KiB) Скачиваний: 2087
-
- drill stand near view.JPG
- (223.97 KiB) Скачиваний: 1517