Вообще, изначально это делается так:
При изготовлении прижимного винта в верхнем (по положению) торце винта делается центровочное отверстие. Какой при этом при этом получается профиль - посмотри на любое центровочное сверло и поймёшь. Далее, на торец одевается упорный пятак правильной формы, не раздавленный, в зацентровку ложится подходящий шарик от подшипника, подкладывается толстый кусочек-пластинка твёрдой (любой) сталюки и винт зажимается со всей дури. При этом шарик раздавливает края отверстия зацентровки шире отверстия пятака, ну и, нужно смотреть, чтобы это всё оказалось глубже опорной плоскости пятака. И в то же время, стараться не передавить, потому, что правильно - пятак должен свободно вращаться на винте, но не сниматься. Под шарик на прижим, стальную толстую (не жесть!) прокладку ложить обязательно, т.к., твёрдый шарик шо два пальца обасфальт раздавит сраный херовый чугун тисков.
В данном случае, думаю, лучше приспособить под прижим не толстую (6-8 мм) фанерку, с отверстием под торчащий торец винта, или же, после двух-трех зажатий это отверстие-углубление в фанерке образуется автоматически
Дело в том, что основной вопрос заключается в замене или рихтовке упорного пятака и торцовке с новой проточкой, и сверлением нового центровочного отверстия в винте. Эти операции делаются за 5 сек в токарном станке токарем любой (никакой) квалификации. Но этот путь осложнён разборкой и последующей доработкой-сборкой воротка винта. Т.к., ни в какой нормальной доступности, шпиндель патрона токарного станка, этот вороток не влезет (мах 52 мм). А куда влезет... - ну это ОЧЕНЬ большие станки... в гаражах и средних мастерских таких обычно нет.
Пятак лучше изготовить новый, точением из подходящего по диаметру круга - 30-40 мм. Можно и отрихтовать старый, положив на торец подходящей по диаметру трубы, потом на отверстие шарик от подшипника, 12-20 мм, и пару раз вибать молотком. Но, в структуре вжатого-расжатого металла образуются деформационные ослабления, так что вероятность повторного аналогичного вжатия на том же месте, от менее значительного усилия, достаточно велика. Поэтому...
Да, ещё, чуть не забыл. Крайне не советую засверливать новое центровочное отверстие дрелью на коленке, особенно, после торцовки на точиле. Чревато - от поломки дорогих свёрл до травм пальцев. Элементарная точность центровки таким способом практически не достижима, соответственно, расжатие отверстия шариком будет кривобокое... и т.д.