[Подойдет то же программное обеспечение, что и для фрезеровки. Подпружиненная игла из твердосплава. Никакой карты рельефа. Никакой вредной пыли...
Попробуйте на своём?
Попробовал, вот и результат!
Сделано буквально за 2 минуты и никаких танцев вокруг компьютера с тщательной настройкой.
Мне даже понравилось. Очень понравилось. И никакого резца из твердосплава, подойдет обычный гвоздь.
Лишь бы не болтался в своем отверстии и мог легко подниматься вверх, при надавливаннии своим концом на плату, пружина - от шариковой ручки, прижимает острие. чтобы гвоздь (шило) не выпал, при подьеме Z оси , сверху припаяем кольцо, ограничитель.
Преимущества такой технологии(как назовем? Ну например: коготь кота = КК)очевидны перед всеми другими способами создания рисунка проводников на СТФ. 1 - скорость (на эту платку ушло всего 2 минуты, при этом шило ещё и накололо метки сверления). 2 - возможность устранять недостатки (редактирование), где то подкрасить или доцарапать, если программа лоханулась. (у меня в одном месте не хочет царапать, ибо фреза заявлена большего диаметра, чем зазор между пятачками). 3 - нет пыли от слова СОВСЕМ! 4 - совершенно не портиться СТФ, а он дорогой, и жалко выкидывать загубленный кусок. А здесь: просто смыл краску и "напечатал" по новой. 5 -доступность каждому и почти без явных переделок самого станка.
Недостатки: надо вытравливать. И надо иметь ЧПУ станочек, самый дешевый.
Ещё преимущества перед фрезерованием: 6 - нет надобности зондировать поверхность заготовки. 7 - не ломаем фрезы(совсем не ломаем). 8 - не надо тщательно отстраивать 0 по высоте резца. Просто опускаем до касания , плюс 1 мм.