Быстро сделать плату на ЧПУ

[Brigadir]

Не надо гравировать. Если есть лазер.
Здесь кратко расскажу, как с помощью ЧПУ, на борту лазер и сверлилка.
Разрешение: дорожки минимально 0,2 мм, зазоры между ними 0,1мм. Полигоны? По желанию: оставить или снять одним движением руки.
Плату травим.
Нужен: примитивный ЧПУ станок (у меня Китайский 3018 Про, ценой в 12 тыщ вместе с доставкой)
Лазер - годится любой , начиная от 1 вт.и выше.
Комплект сверлышек для ЧПУ (диаметр хвостовика 3, 175 мм).
Бумага - самоклейка.
Тонкий, двусторонний скотч (крепить заготовку к столику).
Текстолит СТФ односторонний или двусторонний.
Софт: Спринт Лайоут; Stepcam (бесплатные) и софт Gandle (в комплекте к станку).
В Спринте: готовим чертеж платы в 3 файлах: "фрезеровка (на самом деле будем контуры дорожек вырезать лазером). файл - сверловка и файл - контур платы. На контур платы, для изготовления 2 сторонней платы, надо прицепит по углам контура платы 4 отверстия (реперные отверстия).
Плату вначале пробегаем лазером, приклеив сверху кусок бумаги - самоклейку. Затем - снимаем те участки самоклейки, которые будем вытравливать в кислоте. (бумага вполне себе выдерживает кислоту и медь под бумагой не вытравливается = испытано не один раз).
Плату бросаем в ванночку = травить. Потом снимаем остальные клочки бумаги и отправляем плату на сверловку.
Позицирование: ориентируемся на первую контрольную точку, что прожигает лазер перед началом работы. Или на реперные отверстия (просверлим перед работой лазера). В общем = всё!

[Brigadir]

Этим способом создал очередную плату: Отрисовал лазером (1 фото) и снял лишнюю бумагу (2 фото).
Затем в ванночку с раствором хлорного железа. потом буду на этом же станке сверлить отверстия.


Добавлено after 1 hour 58 minutes 44 seconds:
Плата готова: и вытравлена и отсверлена. На всё ушло чуть более 2 часов.
Из них: лазером обрисовать - 1 час 10 минут, протравить - примерно 30 минут и отсверлить (на станке) тоже 30 минут. Остальное время по мелочи: снять бумагу, установить и отюстировать плату под сверлежку (я же плату снимал травить? Вот и сбил нулевую точку).
Так что...у кого есть чпу = рекомендую!.

[SashaN123]

А можно выжигать на бумаге дорожки по контуру как на фрезере? Что бы лишнюю бумагу не отдирать а сразу травить.

[Brigadir]

Я вытравливать зазоры между дорожкой и полигоном не пробовал, но после пути лазера проглядывается голая медь. Ширина там совсем махонькая...пятно лазера совсем маленькое, где то в 0, 1 мм. Надо как нибудь попробовать вытравить.

[Z_h_e]

И если будет видео, то тоже никто не расстроится .

[Brigadir]

Зачем? Не верите на слово? Тогда купите себе ЧПУ станок и снимайте видио!
Я к лайкам как то равнодушен!
А видио? Их достаточно много на Трубе.
Вот одно из них: https://www.youtube.com/watch?v=iqrtG-Epn9A

[SashaN123]

Brigadir писал(а):

Я вытравливать зазоры между дорожкой и полигоном не пробовал, но после пути лазера проглядывается голая медь. Ширина там совсем махонькая...пятно лазера совсем маленькое, где то в 0, 1 мм. Надо как нибудь попробовать вытравить.

Можно попробовать несколько проходов лазером.
Идею использовать бумагу еще ни где не встречал. Как автору, не лишне исследовать метод шире и разместить статью на сайте. Слава как ни как...

[Brigadir]

Нафиг мне слава? Я здесь написал - кому надо, тот запомнит.
А зачем лазером несколько раз прожигать? И одного раза достаточно.
Завтра куплю лимонной кислоты, попробую стойкость бумаги к пузырям (травить плату).
Если выдержит = совсем будет прекрасно.
Если нет, то есть другой способ: снимать бумагу с ДОРОЖЕК и закрашивать оголенную медь нитро или битумным лаком. Затем снимать остальную бумагу и в ванночку, травить.
Делать маску? Тоже можно: вначале нарезать лазером по пятачкам, затем снять бумагу, оставляя на пятачках кружочки и закрасить плату лаком (маска). Снять кружочки с пятаков.
Примерно так же готовить трафарет и для надписей! (хотя утюгом проще будет, ибо тонер на маску хорошо прилипает).
Самое ценное здесь: саму медь не зачищал, не обезжиривал, без такого тщательного процесса толку от ЛУТ, да и фоторезиста - никакого.
В первом случае тонер не липнет на грязную поверхность, во втором случае фоторезист отслаивается. С бумагой, самоклейкой как то проще намного.
Нравится, как ЧПУ и сверлит. Для подслеповатых, типа меня, это большое преимущество. Сверлит четко по центрам, только один раз точно установить на начальную точку.
Не обязательно покупать 3018, есть принтеры и скромнее по цене (5 - 7 тысяч), и поменьше размерами, например 1610 (160 мм на 100 мм , что в большинстве случаев вполне достаточно). Зато у маленького ЧПУ и жесткость повыше и точность работы.
Что нужно кроме самого ЧПУ? Лазер (достаточно и на 1000 мВт), набор фрез (лучше сразу два набора купить, ибо тонкие легко сломать), набор сверл для ПП, а лучше два набора. Ну и набор сверл (10 штук) диаметра 0,7 или 0,8, как наиболее часто употребляемые. Ручной пульт управления. На всё, вполне и 10 тысяч рублей хватит. Ну может чуть больше...И полмесяца - месяц ожидания.
И тогда Вы позабудете про кошмары с ручной кропотливой работы как с ЛУТом, так и с фоторезистом. С ручной сверловкой.
Фрезеровать зазоры между дорог? Тоже практично, но...требует тщательной подготовки станка. Подготовки и программы управления (текстолит всегда кривоват, надо обмерять его кривизну и закладывать в программу). Это называется по научному: зондирования, создание карты высот. Фрезы(перышки) имеют хрупкие кончики и довольно часто обламываются. Сверла тоже хрупкие. Но очень твердые.

[arkhnchul]

Brigadir писал(а):

Фрезы(перышки) имеют хрупкие кончики и довольно часто обламываются.

граверы, ебтп, граверы. Ну серьезно - если пишешь рекомендацию, так пиши хотя бы такую, которой можно хоть как-то следовать. Я вот понятия не имею, как где-нибудь найти твою "фрезу перышко" - не существует их ни в природе, ни в одомашненном виде, только в твоем воображении.

на первое время лучше взять пирамидки, а не плоские граверы, они гораздо прочнее. Собственно, начальный набор для гравировки/сверловки/обрезки плат - 10 кукуруз 2-3мм, 10 пирамидок 70-90 градусов с пяткой/площадкой 0.1, сверла 0.5, 0.7 и 1мм по 5 штук.
твердосплавные сверла еще неплохо бы достать околосоветские, которые типа центровок, они тож заметно прочнее современных, но существуют только довольно толстые.
такие вот, добывать на барахолках, на том же директлоте.

[SashaN123]

Бригадир, все же приятно, когда метод твоим именем называют?

Может, перед тем как бумагу прожигать, для надежности, чем нить пропитать? Например, раствором лака для ногтей в растворителе, или просто перманентным маркером закрасить...

[Brigadir]

Начнем с названия инструмента: я назвал - перышко. Неужели простому смертному непонятно? Зачем умничать, если слово гравер = широкое понятие. Вот и ты назвал - пирамидка! Что тоже называют гравером, но форма то...другая! А есть конусные граверы, да какой угодно можно сделать, лишь бы скреб поверхность.
Пропитывать бумагу? А зачем?
Оставить своё имя ? Я как то не склонен к погоне за известностью. Пусть назовут это - народная песня, Автор - неизвестен!
Или наподобии - ЛУТ (автор тоже неизвестен). Назовем это ЛБТ - Лазерно бумажная Технология!
А со временем, если многим понравится, создадут новые сорта бумаги, с более крепкими волокнами, не плавящимися. С более крепким клеем, хотя и эта клеевая пленка прекрасно работает.
А вот создать безпроблемный станок, ЧПУ, НАДО! Слишком много у него недостатков.
Начнем с электронной начинки: надо сделать ему более умный блок управления, чтобы исключить промежуточные программы. Чтобы шпиндель мог иметь на своем борту и лазер и шпиндель одновременно и автоматически переключался для исполнения своей операции. Чтобы каретка , несущая шпиндель, всегда ЗНАЛА свои координаты (я намекаю на обратную связь).
Здесь есть над чем и подумать и поизобретать.
Начнем с обратной связи: давно известны решения, это в любом струйном принтере - висит линейка с делениями и оптрон отсчитывает шаги, начиная с метки нулевой координаты.
На каретку можно подвесить и лазер намертво, измерив расстояния между кончиком сверла (фрезы) и пятном лазера и заложить эту поправку в программу станка. Один раз настроить фокусировку лазера и тоже заложить в программу станка расстояние от обьектива до поверхности заготовки. Это - повесить экран на каретку, чтобы лучом лазера не слепить глаза оператору (в очках неудобно следить, да и не безопасно).
Надо и сделать нормальный рабочий столик, именно для изготовления плат. (я уже сделал). Всё это по силам настоящему мастеру, у которого руки не из жопы растут.

[arkhnchul]

Brigadir писал(а):

Начнем с названия инструмента: я назвал - перышко. Неужели простому смертному непонятно?

нет. Я вот понимаю, о чем речь, только потому, что заранее знаю.

Brigadir писал(а):

Вот и ты назвал - пирамидка! Что тоже называют гравером, но форма то...другая!

да, другая. Однако условный человек с улицы или просто интересующийся моментально найдет гравер-пирамидку в этих наших интернетах или в магазине. Перышко - без шансов.

Brigadir писал(а):

Начнем с электронной начинки: надо сделать ему более умный блок управления, чтобы исключить промежуточные программы. Чтобы шпиндель мог иметь на своем борту и лазер и шпиндель одновременно и автоматически переключался для исполнения своей операции.

как ты себе это представляешь? Вот загрузили в какую-то очень умную софтину исходный гербер. Дальше что должно происходить? Подробно, пжалста.

Brigadir писал(а):

Начнем с обратной связи: давно известны решения, это в любом струйном принтере - висит линейка с делениями и оптрон отсчитывает шаги

там задача довольно простая. Управлять скоординированным движением трех осей с обратной связью по положению с энкодеров - задача весьма ресурсоемкая. В весьма (сравнительно) бюджетных контроллерах mesa или pluto этим занимается развесистый FPGA чип - иначе не выходит каменный цветок, ни у дохленьких атмег, ни у навороченных современных ARM-ов тупо быстродействия не хватает.

[Brigadir]

Ну здравствуй arkhnchul!
А давай я тебе расскажу как устроен любой струйный принтер. Я их иного разбирал разных....И цена у типового струйного раз 10 дешевле этого недоделанного до ума Китайского станка. Ну допускаю - много металла, потому и дороже. Хотя и в любом струйном тоже железяк хватает, которые точно проточены и отшлифованы и закалены. Ну поменьше, конечно.
Зато там с программным обеспечением всё умно и тщательно продумано. И теперь любая домохозяйка, отложив кастрюлю, просто нажимает кнопку "Принт" и аппарат распечатал ей ФОТОГРАФИЮ. И никаких настроек. Просто засунула пачку бумаги в зево принтера, и открыла нужную картинку на компьютере. И где все картинки на компьютере имеют команду "Принт". И принтер ВСЕ их понимает!
А что я тебе обьясняю? Про это каждый школьник знает!
Так почему, спрашиваю, этот Китайский недостанок не могли так же тщательно , чтобы клиент не напрягая мозг в поисках промежуточных программ, тщательнойшей настройки...потока мата при этом, когда нихрена не получается....
Ну в общем ты меня понимаешь.
Да и про названия фрез тоже каждый сообразит, почему я называю перышком. Ну похоже на перо. Ну назови как нибудь умнее, может и приживется. Ну типа штрейбрехельмана.
Лучше бы рассказал нам: фанеру пилишь на своем станке? Или он просто стоит...ржавеет...
Я вот побаловался немного с платами. Пока ничего вырезать не надо...
А пирамидки эти, по 290 рублей за штуку...я и сам из гвоздя выточу! Ну не с гвоздя, со старого сверла...
Одну фрезу я уже заточил из сверла = режет! А кукурузы где то в дороге застряли...а у нас тут что то не вижу подобного в продаже.... Может где и есть...
Да и кстати: ещё один драйвер шагового моторчика ни с того ни с сего исдох! Долго работал, нормально было и вдруг резко перегрелся и ...умер!Надо какие нибудь покрепче драйвера поискать.

[SashaN123]

https://aliexpress.ru/i/32667930300.htm ... 6c80TDjSGd

Тут , наверное, всё продумано

[arkhnchul]

Brigadir писал(а):

А давай я тебе расскажу как устроен любой струйный принтер.

я прекрасно знаю, как работает принтер. Вопрос был задан другой, и вполне конкретный.

Brigadir писал(а):

Хотя и в любом струйном тоже железяк хватает, которые точно проточены и отшлифованы и закалены. Ну поменьше, конечно.

в дешевом бытовом принтере примерно ничего не закалено и исключительно мало чего шлифовано.

Brigadir писал(а):

Так почему, спрашиваю, этот Китайский недостанок не могли так же тщательно , чтобы клиент не напрягая мозг в поисках промежуточных программ, тщательнойшей настройки...потока мата при этом, когда нихрена не получается....

патамучта он универсальный. Хочешь заточенную исключительно под платы установку - у тебя есть wegstr или lpkf, покупай да работай.

Brigadir писал(а):

А кукурузы где то в дороге застряли...а у нас тут что то не вижу подобного в продаже.... Может где и есть...

https://olmitool.ru/products?keyword=%D ... 0%B7%D0%B0
http://directlot.ru/products.php?group= ... 0%F3%E7%E0
https://cnc-tehnologi.ru/rashpilnye-kukuruza
еще надо?)

Brigadir писал(а):

Да и кстати: ещё один драйвер шагового моторчика ни с того ни с сего исдох! Долго работал, нормально было и вдруг резко перегрелся и ...умер!

какбе предупреждали, что они дохлые. Ток на всех настроил? Из бюджетного у китайцев TB6600 есть. Только не надо сходу спрашивать, как их в станок засунуть, погугли сначала хоть немного.

[Brigadir]

Ты наверное пропустил мои слова: драйвер работал больше месяца и потом сдох. То есть ток был настроен, иначе бы он сразу гавкнулся.
При этом шаговый мотор не испытывал сверх нагрузок, а всего лишь катал каретку с легких лазером. А вначале своей жизни мотору приходилось долго точить жертвенный стол (я его полностью фрезеровал фрезою в 3 мм, при чем фреза туповата и ничего, не сгорел).
Тут немного другое: либо скачки напряжения в сети...что наиболее вероятно, либо...так звезды сошлись. Но не беда, я как то прикупил два драйвера в запас. Вот эти, новые, пришлось сразу отстраивать на предельный ток. А которые пришли со станком = были настроены.
И вот эти, родные, уже два драйвера умерли.
Теперь по поводу твоих вопросов: Как я себе это представляю....? Я представляю это так: я купил станок, к нему в комплекте ДОЛЖЕН быть комплект всех программ обслуживания. Пусть это будет тот же АртКам.хотя бы.
А давно, ещё месяц назад, писал: прислали станок и из всех инструкций только и было нарисовано на 4 листочках - как собирать железки.
А про программу (Кадле) - как загрузить с диска и на этом всё! Остальное = догадайся сам или спроси у других, которые такие же....которые НИЧЕГО НЕ ЗНАЮТ ТОЛКОМ! Есть такой сайт CNC3018 - где только, как обычно, подсмеиваются и несут всякую пургу. То есть - обычные люди.
Время прошло, я во всем сам разобрался. Многое понял: совершенно не нужны бестолковые концевые выключатели и без них можно безопасно работать со станкои. Не нужны и тахометр для измерения уголовой скорости мотора шпинделя (я вот не понимаю: нахрена измерять обороты?)
А вот поправить бы Кандле, чтобы каретка по окончании процесса всегда возвращалась на начало координат - это очень нужно. Чтобы пользователь не забывал тыкать на кнопочку "Домой", ибо блок управления не имеет энергонезависимой памяти и при каждом выключении от сети забывает, где должна быть каретка.
Люфты и жесткость конструкции: это уже к конструкторам. Или дешево или хлипко и с люфтами. Чуда не бывает.
Там по русски написали: работать только с мягкими материалами. Никто не обещал точить стальные изделия.
Ладно, вернемся к основной теме.
Я писал, что приручил станок быстренько рисовать печатные платы. Методом выжигания бумажного трафарета. ЛБТ.
Процесс практичный и достаточно надежный.
Я вчера долго читал статью , как работать с фоторезистом. Бр-р-р-р....У меня бы терпения не хватило. И сколько всего надо для этого.
Сравним: фоторезист.
1 - Очень тщательно зачистить фольгу платы и так же тщательно обезжирить.
2 - Снять защитную пленку (второй вариант - аэрозоль, что ещё хуже) с пленки фоторезиста и тщательно, и аккуратно накатать валиком на плату.
3 - Прокатать этот пирог на ламинаторе (надо ламинатор покупать). Или хотя бы прогреть феном, не перегревая, иначе - пузыри) и прокатать тщательно валиком (нужен и валик).
4 - приготовить фотошаблон (нужен принтер, лазерный, струйный).
5 - нужна пленка прозрачная для фотошаблона (не всегда и везде её продают, придется побегать по магазинам).
6 - Нужен УФ осветитель (опять покупать или самому сделать....)
7 - .............
Если короче, то много всего надо...и врагу не пожелаешь....
Есть и ЛУТ, но не у каждого есть древний принтер, что умеет жирно печатать и при этом хорошим тонером. Современные уже не годятся для этого. Пробовал - знаю. У меня так и не получилось ни разу нормально перенести рисунок и закрепить его на фольге.
Для ЛБТ всего то надо иметь ЧПУ станок (он же и сверлит отверстия в плате) и к нему в комплект маломощный лазер.
Из расходных материалов - дешевая и всегда доступная самоклеющаяся бумага. Ну и сверлышки, что естессно.
А желающим выцарапывать медь - фреза (пирамидка или гравер в виде пера). ВСЁ!
Конечно же, этому методу не доступно выжигать, вырезать дороги менее 0, 2 мм и и зазоры 0,1 мм (люфты и прочее), Но такое уже надо заказывать на производстве, где всё заточено для микроизделий.
Так что пункты (читай выше) с 1 по 6 уже исключаются. Как и дополнительное оборудование. Заготовку не обязательно тщательно зачищать и обезжиривать. Просто купил текстолит и закрепил его на рабочем столе. Далее - 2мин. - 1 час (огромная плата дольще обрабатывается) работы лазером, ещё 5 минут - снять ненужную бумагу и в травильную ванну. Снимается бумага достаточно легко. Кончик ножа - оттопырить край бумаги и пинцет - потянуть за край.
Маска: а почему надо обязательно делать её из фоторезиста? А нитроэмаль? Она тоже не особо боится высокой температуры жала паяльника. Наносится просто - через такой же бумажный трафарет. Доступен любой цвет. Хорошо защищает медь от окисления.
Нитроэмаль всегда доступна.
Я тут много пишу одно и тоже...но никак не уговорю хоть кого тот попробовать этот метод. Конечно же, я понимааю, что ЧПУ станочек стоит приличных денег, но когда то надо и его надо завести в своей лаборатории. Выбросить все эти сверлилки , и осветители ультрафиолетом, ламинаторы... и прочую лабуду, что только занимают всё место на столе. А просто купить станочек и необязательно большой. Вполне хватит и 1610 (160 мм на 100 мм). И развлекаться!

[arkhnchul]

Brigadir писал(а):

Теперь по поводу твоих вопросов: Как я себе это представляю....? Я представляю это так: я купил станок, к нему в комплекте ДОЛЖЕН быть комплект всех программ обслуживания. Пусть это будет тот же АртКам.хотя бы.

давай еще раз: вот ты загрузил в волшебный "комплект всех программ" гербер. Дальше что происходит?

Brigadir писал(а):

А давно, ещё месяц назад, писал: прислали станок и из всех инструкций только и было нарисовано на 4 листочках - как собирать железки.

и давно, еще месяц назад, на это писали - все правильно, собранные железки - и есть станок.

Brigadir писал(а):

совершенно не нужны бестолковые концевые выключатели и без них можно безопасно работать со станкои

концевики на такой мелочевке не для безопасности.

Brigadir писал(а):

Не нужны и тахометр для измерения уголовой скорости мотора шпинделя (я вот не понимаю: нахрена измерять обороты?)

на фрезере почти никогда не нужен, да.

Brigadir писал(а):

А вот поправить бы Кандле, чтобы каретка по окончании процесса всегда возвращалась на начало координат - это очень нужно.

это не задача candle. В конце программы отправляй его в нули и все, если надо. В общем случае автоматическое безусловное возвращение нафиг не надо.

Brigadir писал(а):

Чтобы пользователь не забывал тыкать на кнопочку "Домой", ибо блок управления не имеет энергонезависимой памяти и при каждом выключении от сети забывает, где должна быть каретка.

для этого есть те самые "ненужные" концевики, они же датчики базы. Если все поставить и настроить, то пока свежевключенный станок до них не съездит и не поймет где он, ничего работать не будет.

[SashaN123]

Существуют режущие плоттеры для трафаретов из виниловой клеющейся пленки. Может и из бумаги, наверняка. Я как то спрашивал в салоне, какую минимальной толщины линию могут вырезать. Примерно 0.5 мм. Но там плоттеры большие. Для рекламы используются. Если взять оттуда резак и поставить на китайский гравер, то тоже можно типа плоттера сделать. Может, даже, лучше получится.

[Brigadir]

arkhnchul писал(а):

давай еще раз: вот ты загрузил в волшебный "комплект всех программ" гербер. Дальше что происходит?
.

А дальше я просто нажимаю кнопочку и лазер начал резать. Вот только в конце работы, у него не хватает "ума" вернутся в начальную точку. Приходится ещё одну кнопочку нажимать. А если забыл нажать, (выключил питания станка),то нулевые координаты пропали.
Я много требую? Зачем я выключаю питание станка? (наверняка спросишь), а чтобы снять лазер и установить сверлилку на это место.
Поэтому, повторяю уже который раз: станок должен иметь ПАМЯТЬ нулевых координат, по любому. Как это сделать? Много способов, самый надежный ООС в виде ленты с делениями. Как этот сделано в принтере ценою полторы тысячи рублей!
Сколько можно про одно и тоже? Или ты совсем глупый, или просто придуриваешься?
Для Саши: не надо "изобретать велосипед", когда лазер режет ТОЧНО в любом направлении (я про плоттер).

Добавлено after 1 hour 13 minutes 7 seconds:
Как работать на станке и на компьютере? Может кто и сам не сообразит?
Попробую подробно обьяснить на "пальцах".
Главное (важно) : надо установить доступными методами (с компьютера или ручным пультом) каретку в такое место, откуда будет отсчитывать координаты по всем трем осям. Я ставлю каретку (если смотреть сверху на столик) в левое, нижнее положение по Х и Игрек. А по Зет, надо опустить шпиндель так, чтобы он мог иметь свободу просверлить плату насквозь, это где то не доходя миллиметров 5 - 7 до нижнего ограничения. Это будет НОЛЬ по всем трем координатам. Выключаем питание станка. Больше шпиндель не трогаем. При каждом окончании работы жмем на кнопку "Домой". Он сюда и приедет. Потом выключаем питание.
Готовим файлы для работы с печатной платой (ПП).
Открываем чертеж нужной платы. Сам чертеж "группируем", чтобы его не попортить случайно и передвигаем в самый низ и влево (в край), именно отсюда и начинается отсчет координат. Плата односторонняя. Чертеж дорожек отрисован на слое М!. Контур на слое - Ф. Двусторонняя плата - вторая сторона на слое М2. Запомнили? Ничего переворачивать не надо.
Далее: Файл - Экспорт - Сверловка. Открываем. Здесь снять/установить галки на Ваше усмотрение, за исключением одной: Единицы - я ставлю в мм. Ибо наш чертеж передается на HPGL именно в этих единицах. (формат 3.3).
Сверлить: учитывать диаметры отверстий? Металлизация? Это на Ваше усмотрение, в принципе ничего этот не меняет, если Вы не намеряны постоянно и вручную менять сверла по ходу отсверливания.
Далее надо нажать Окей, обозвать этот файл и сохранить в нужной папке. (например: Документы, папка ЧПУ - название файла).
Возвращаемся к нашему чертежу: Файл - Фрезеровка - изоляционных дорожек. (HPGL.plt)
Открываем: здесь ставим галку (например М1), Ширина: какую ширину отступа от контура дороги надо прорезать? Я для лазера ставлю 0,1 мм Для фрезы = половина диаметра реза фрезы. Ставим галку и в поле цифр (окошечко) пишем значение ширины.
Зеркалить? Если слой М1 - не надо. Если Вам обрабатывать обратную сторону платы? То зеркалить по оси Х. Почему по этой оси? А так удобнее.
Да , чуть не забыл: если делать двустороннюю плату, то необходимо наметить на чертеже в Спринте хотя бы 2 отверстия по углам контура платы. Это будут реперные отверстия. А чтобы не сверлить все отверстия (их будем сверлить после травления платы) то надо нарисовать контур платы с отверстиями по углам в виде отдельного чертежа.И сохранить его в библиотеке Макросов и вытащить оттуда и иналожить на чертеж с дорожками точно по контуру , а затем рисунок с дорожками куда то убрать (спрятать). Ну например в ту же библиотеку макросов.
Тогда этот наш реперный чертежик начинаем ПЕРВЫМ обрабатывать на станке. Таким образом мы "привязали" заготовку в столу станка.
То есть просверлили два (четыре) отверстия по углам контура платы и в эти отверстия воткнем реперные штыри. Теперь, снимая и вновь устанавливая заготовку, переворачивая её, он встанет четко на своё место.
Что дальше? готовим файл и для оратной стороны рисунка платы и для контура платы, каждый раз не забывая назвать этот файл и положить в нужную папку.
Переходим в программу Stepcam: Здесь поочередно открываем: файл сверловки. Устанавливаем скорость движения шпинделя 9у меня стоит 100), глубина сверления - минус 2 мм(заготовка имеет толщину 1,5 мм). Ну и прочие данные.(скорость вращения шпинделя - 1000. скорость опускания шпинделя - 50, начало сверления - 0,5 мм, безопасная высота перехода на другое отверстие - 5 мм)
Нажимаем : Создать и затем - Сохранить. То же самое делаем и с другими файлами, только глубину "сверления" меняем на 0. Создать и сохранить.
ну вот, файлы готовы. (делать быстрее, чем сейчас по клава клацать).
Запускаем станок. Шпиндель находится в начале координат (выше говолрил), Открываем программу работы с лазером .
Устанавливаем заготовку с наклеенной бумагой на рабочий столик. Подключаем кабель передачи данных на станок. Нажимаем кнопку Коннект. (связь со станком). Открываем файл контура с реперными отверстиями (если плата 2 сторонняя. ). Если нет - пропускаем. Тогда заряжаем лазер на станок, устанавливаем ему должную высоту, чтобы пятно лазера было сфокусировано или фокусируем, если до этого не было фокуса.
Нажимаем кнопка - Работать и идем пить чай (пиво, самогонку, виски....)
Когда станок всё обработает, надо не забыть нажать на "Домик".
Снимаем плату, снимаем ненужную бумагу и отправляем плату травиться.
Пошли допивать пиво.
Лазер, - первое его движение = он ставит ТОЧКУ в углу платы. Эту точку надо как то сохранить. Именно на неё мы потом будет ориентировать кончик сверла (лазер то снимем и поставим сверлильный агрегат). Если плата двусторонняя, то мы заранее просверлили в плате и столе два реперных отверстия. На них после травления и посадим плату.
Заряжаем самое тонкое сверло (например 0,6 мм) , открываем файл сверления. Подгоняем кончик сверла точно в точку начала координат по всем трем осям и даем команду - Работа.
Пошли в магазин за очередной партией пива. Пришли - всё готово! Отправляем каретку станка "Домой", Выключаем станок....
Немного передохнув, можно зачистить плату (бумага легко снимается), облуживаем, напаиваем детали. Промываем.Отдыхаем!

[arkhnchul]

Brigadir писал(а):

А дальше я просто нажимаю кнопочку и лазер начал резать.

ок, начинает. Что именно он начинает резать? С какой скоростью и мощностью?

Brigadir писал(а):

Поэтому, повторяю уже который раз: станок должен иметь ПАМЯТЬ нулевых координат, по любому. Как это сделать? Много способов, самый надежный ООС в виде ленты с делениями.

для того, чтобы иметь ПАМЯТЬ, надо иметь СТАБИЛЬНУЮ БАЗОВУЮ ТОЧКУ. "Ненужный" концевик.

Brigadir писал(а):

Сколько можно про одно и тоже?

пока ты не поймешь, как это работает. Принтер знает где конкретно находится его каретка исключительно потому, что при каждом начале работы едет до концевика или Z-метки и по ним базируется. Лента чисто инкрементальная, с нее невозможно вот просто так взять и снять текущее положение, только отсчитывать импульсы от некоторой точки.