Выклейка на эпоксидной смоле

[oleg235]

В общем, решил я сделать один девайс. Корпус аккумуляторной батареи планирую выклеить из ткани на эпоксидной смоле на оправке. Он довольно хитроизогнутой формы, поэтому сделать его из листового материала не представляется возможным.
Стеклоткани нет, но есть х/б.
Хватит ли для достаточной прочности толщины композита 5-7 мм? Или ну его вообще нафиг?

[Krypton]

В Х-Б нужно добавлять мелко истолчёную (как мука) буру (тетраборат натрия) в качестве антисептика, точнее не в Х-Б а в эпоксидку.
Если стеклоткань, то достаточно 1,5мм, а если просто ткань то милиметра 3
со стеклотканью- тот-же стеклотекстолит получится что в платах
P.S. Эпоксидка сильнейший канцероген, нет ли безопасных аналогов эпоксидки?

[oleg235]

В Х-Б нужно добавлять мелко истолчёную (как мука) буру (тетраборат натрия) в качестве антисептика, точнее не в Х-Б а в эпоксидку.

Тетрабората натрия под руками нет.
Можно ли вместо него пропитать х/б ткань формалином или раствором какого-нибудь антибиотика?

Если стеклоткань, то достаточно 1,5мм, а если просто ткань то милиметра 3

Этот корпус должен выдерживать падение на него меня.

Эпоксидка сильнейший канцероген, нет ли безопасных аналогов эпоксидки?

Есть какие-то полиэфирные смолы.
И есть возможность заниматься выклейкой в противогазе.

[Krypton]

Бура- это флюс продаётся в любом радиомагазине!
Формалин- опять же опасное вещество (в нём формальдегид)
Если вы на него будете падать то 5мм хватит
в противогазе не надо, просто в перчатках и на улице.

[Dronn]

А что если битумной смолой(она не так вредна как эпоксидка) пропитать ткань и обернутьей шаблон.У меня две рукавици хб ей случайно склеились,так их хвост оторвёш,место 'склейки' жёсткое,даже молотком не сразу размял.

[Дмитрий М]

Так настоящий битум не высыхает никогда, по крайней мере за месяцы-годы. Он твердеет на холоду и размягчается на жаре, это же основной компонент асфальта. Эпоксидка не особо страшна если её не есть и работать в перчатках. Для пищевых изделий она не годится, это так. Для упрочнения и экономичности в неё добавляют кварцевый песок (можно и обычный) но мелкий. Для пластичности (снижение хрупкости) дибутилфталат (средство от комаров).

[oleg235]

Начал клеить.
Первая деталь - фасонное кольцо(отрезок трубы с фасонным сечением).
7 слоев х/б ткани, толщина кольца 3 мм. Замес смолы ЭДП - 8 частей на 1 часть отвердителя.
Прошла неделя.
Оно гнется и липнет.
Что я делаю не так?

[minakan]

Два шприца, один инсулиновый для отвердителя, другой побольше, для смолы.
Мешаем в пропорции, через сутки тыкаем палочкой.
Не вышло - меняем пропорцию, клей, если все ОК - клеим то, что собирались.

[oleg235]

Так оно и дозировалось двумя шприцами.

[conler]

Не знаю что у тебя за смола, может и левак какой... сам очень часто пользуюсь - отвердевает за 2-3часа. Можно и ускорить, прогревая или в печке или феном до 50-60 °С (контроль "t" визуально - чтоб не начинала кипеть). В качестве наполнителя нередко использую белый цемент - получается как камень.

Последний раз редактировалось conler Пн окт 15, 2012 01:10:58, всего редактировалось 1 раз.

[Дмитрий М]

У отвердителя срок жизни маленький, если старый то так и бывает. Нагревать надо осторожно.. может потечь или (при большом объёме) вспениться и выкипеть почти мгновенно.

[conler]

...Прошла неделя.
Оно гнется и липнет.
Что я делаю не так?

Попробуй феном обычным (для волос) прогреть хорошенько. Если не поможет - то в утиль и изделие и смолу. И еще момент - смолу с отвердителем надо очень тщательно замешивать, выдержать минут 10, затем снова перемешать. Замешивать в чистой посудине! Еще ни разу "промаха" не было, даже со старой смолой (2-3 года), просто дольше реагирует и отвердителя чуть больше лил.

[oleg235]

Замешал 5:1, проверил на новых кусках ткани.
3 слоя, за ночь не липнет, но все еще гнется.
Наверное, пойду за импортной смолой.

[Radiobonchic]

у мя а смоле написвно что должно быть 1 к 1

[ploop]

Попробуй 1:2 замесить. Я такую же хрень купил, куда теперь девать не знаю. Написано 1:15, но 1:2 только схватилось нормально, а затвердителя очень мало осталось.

По сабжу: продаётся такая белая сетка (моток похож на моток скотча) для заделки стыков гипсокартона, в любом строительном за копейки. Она крупная, самоклеящаяся, из стеклоткани. Если взять лист бумаги, и ровненько начать наклеивать её слоями (сначала прямо, потом по диагонали, и т.д. Если начать - понятно станет), то получается неплохая основа. Я наклеил на толщину 1мм примерно, по жесткости получилось как аналогичный по толщине пластик, но это с хреновой эпоксидкой. С хорошей, по идее, должно получиться.

[piligrim130]

можно не нужные куски стеклотексталита прокалить -получится стеклоткань
армированием хб жесткости не добиться

[conler]

Пользуюсь вот такой:

ООО "ЭКОКЛАСС"

Вложения

epoksidnyi01.jpg

(28.02 KiB) Скачиваний: 5170

[oleg235]

можно не нужные куски стеклотексталита прокалить -получится стеклоткань
армированием хб жесткости не добиться

Стеклоткань отпадает.
Насчет х/б - а микарта по-вашему что такое?

Спойлер

Это по-нашему нарушение правил
ploop

[piligrim130]

так это же не корпус посмотрите на гетинакс или текстолит на тканевой основе -жесткость приобретается при толщине от 10 мм и это при изготовлении на прессе ,в домашних условиях все хуже .Хотя конечно нас могут быть разные понятия жесткости

[oleg235]

так это же не корпус посмотрите на гетинакс или текстолит на тканевой основе -жесткость приобретается при толщине от 10 мм

Это в плоском листе?
У Ерлыкина:

Самодельный «текстолит» можно изготовлять и на обычной тканевой основе, пропитываемой клеем. Применяют столярный или казеиновый клей, но обязательно с добавлением антисептирующего вещества. Вместо клея можно использовать загустевший нитролак или нитрокраску.
Из самодельного текстолита изготовляют корпуса для приборов, различные кожухи, задние стенки и другие детали. Для небольших деталей используют хлопчатобумажный или шелковый трикотаж. Годятся старые, но чистые майки, рубашки и т. п. Для крупногабаритных конструкций лучше применять мешковину.
Ткань натягивают на модель, защищенную от прилипания ткани, закрепляют и смазывают клеем; затем натягивают следующий слой ткани и т. д. Столярный клей лучше использовать в горячем состоянии. Закреплять ткань удобно затяжными сапожными гвоздями, так как их легче извлекать при креплении следующего слоя. Излишки материала на закруглениях формы срезают так, чтобы ткань на линиях разреза можно было сшить встык и чтобы стыки верхнего слоя не совпадали со швами нижнего. Каждый последующий слой натягивают и крепят гвоздями, удаляя гвозди, крепившие предыдущий слой. Так укладывают 4—8 слоев и сушат 8—30 сут.
Далее заготовку, не снимая с модели, шпаклюют смесью горячего столярного клея с мелом или тальком и окончательно сушат.

Если уж оно на х/б и казеновом клее было достаточно прочно в 8 слоях, то неужели оно будет непрочным в 20-25 слоях на эпоксидной смоле?