Изготовление корпусов с использованием 3D принтера

[axillent]

jn79 Симпатично
Как сделаны кнопки? В крышке отверстия и наклеена пленка?

[Sailanser]

Ток винты убрать на заднюю было бы красивее. Хотя если в корпус часто лазить то да оставить на верхней и декоративно колпачками к примеру закрыть.

[jn79]

[uquote="Sailanser",url="/forum/viewtopic.php?p=3527845#p3527845"]Ток винты убрать на заднюю было бы красивее.[/uquote] идея хорошая но ремонтировать неудобно, в наши морозы счет идет на часы
думал убрать винты но времени было мало что то придумывать да и опыта в 3D нет
модель https://www.tinkercad.com/things/fM1tpDQLQlt
про кнопки - да, ламинация, двухсторонний скотч и толкатели для кнопок (чуть выступающие из корпуса)

[axillent]

А можно подробнее?
В чем рисовали панель и как прявязались к модели корпуса?
Из чего ламинация сделана? Пленка для печати на принтере?
Если нет то на какой основе напечатан рисунок?
И что за скотч?

[jn79]

привязка через гербер файл(из спринта )-GERBV (экспорт SVG)-inkscape (в нем все раскрашиваем и рисуем )-ламинатор (пленка 100мкм)- скотч обычный тонкий (в школьном магазине взял)
в общем быстро, недорого и вид более менее приличный для устройства которое включил и забыл (ну только температуру на улице посмотреть да на аварийную сигнализацию откликаться, хотя сейчас ТЭН поставил на 250вт так симисторы перестали гореть, а раньше красная лампа была так пару раз за зиму приходилось менять )
в общем корпуса на принтере 3D печатать можно !

[axillent]

Печать на бумаге, которую потом заламинировали и двусторонним скотчем на корпус?
Кнопки на сколько выступают?
Интересно

[jn79]

1-1.5мм... чтобы чуть заметный бугорок был, печать на фотобумаге
скотчем узкие полоски по периметру кнопок клею чтобы получился свое рода колпачок , оторвать потом все это дело проблематично

[Makarov.A]

Приветствую, решил оживить тему, поскольку вчера напечатал первый корпус для небольшого проекта. Получилось на мой взгляд очень удобно, быстро и аккуратно. Пластик PETG сопло 0,4 толщина слоя 0,3. Толщина стенок 2мм. Но есть несколько нюансов, которые отметил для себя.
- Если на крышке большой вырез под экран, то надо добавить ребро жесткости, может играть и скрипеть при нажатии на кнопки.
- Точнее отрисовывать кнопки и комплектующие, поскольку здесь не заметил лыски на них (в данном случае некритично).
- Недостаточно утоплены винты корпуса, поскольку взял отверстие из библиотеки и поленился обмерить винтик М3.
- Слабый крепеж батарейки, отломился по слоям, после чего был успешно приклеен Космофеном. На будущее или менять расположение слоев для крепежа батарейки или делать их толще, посмотрим.
- Тонкое обечайка крепления светодиода 1мм при таком расположении слоев. Надо сделать побольше 1,5-2. Поскольку слои печатаются на поддержках, ложатся они не сильно плотно.
- USB порт на китайской ардуине был припаян кривовато и не идеально вошел в заготовленное для него отверстие.
- Бобышки для крепления плат надо закладывать исходя из имеющегося дома крепежа , поскольку отверстия сделал, а те что были болтались в этих отверстиях. В итоге засыпал содой, пролил суперклеем, и засверлился, все держится.
- Белый пластик с толщиной стенки 2мм просвечивается насквозь светодиодами экрана (наклеил скотч) и светодиодами ардуины, в принципе мне некритично, но на заметку взять стоит. Может будет достаточно задуть черной краской изнутри.

Ниже картинки с этапами изготовления.

Спойлер

Спойлер

Спойлер

Спойлер

Спойлер

[axillent]

[uquote="Makarov.A",url="/forum/viewtopic.php?p=3760021#p3760021"]вчера напечатал первый корпус для небольшого проекта.[/uquote]
мои поздравления

такой корпус легко можно было печатать без поддержки, лицевой стороной на стол, а под подвешенные в воздухе элементы нарисовать снизу или скругления или конусы 45 градусов
или просто ребра вниз, по ситуации и вкусу

[uldemir]

Вчера напечатал не корпус, но держатель линейки фотосенсоров:

Тот что серенький в виде хомутика и стянут винтиком. Вроде, это пока окончательная версия. До неё было еще где-то 3. Да и эта напечаталась только со второго раза. В первый раз оно отлипло от стола, а во второй раз печатал сразу 2 детали. Одну сломал, пытаясь вставить плату в держатель. Увы, не умею сделать эластичные защелки. Там под платой есть пропил, который должен был позволить задней части свободнее двигаться, но так как печать закончилась поздно вечером - плохо деталь промыл, поэтому пропил остался заполненным и так он полимеризовался. В результате, дополнительной подвижности защелка не получила.

Еще не могу понять причину, отчего низ детали всегда имеет утолщение и как с этим бороться. Поэтому стараюсь снизу размещать что-либо не критичное. Ну или, как в данном случае, с внутренней стороны подрезал лишнее ножом.

А. принтер DLP.

[Makarov.A]

[uquote="axillent",url="/forum/viewtopic.php?p=3763162#p3763162"]мои поздравления

такой корпус легко можно было печатать без поддержки, лицевой стороной на стол, а под подвешенные в воздухе элементы нарисовать снизу или скругления или конусы 45 градусов
или просто ребра вниз, по ситуации и вкусу[/uquote]

Он и печатался лицом на стол и скругления/скосы все добавил

[Sailanser]

[uquote="Makarov.A",url="/forum/viewtopic.php?p=3760021#p3760021"]Приветствую, решил оживить тему, поскольку вчера напечатал первый корпус для небольшого проекта. Получилось на мой взгляд очень[/uquote]

Для первого проекта не плохо.
А так конечно дофига ошибок в проектировании и размещении сделали
Скорее всего когда проектировали корпус не думали как его печатать то будете
Из типичных крепление задней крышки скос/прилив к боковый стенке, крепление батареи либо переработать, либо зажимы, печатаем отдельно с разворотом на 90 гр и потом приклеиваем.

З.Ы

Высоту слоя при печати так же не правильно поставили при сопле 0,4 высота слоя 0,2 и меньше, но не 0,3 мм

[Makarov.A]

[uquote="Makarov.A",url="/forum/viewtopic.php?p=3760021#p3760021"]Приветствую, решил оживить тему, поскольку вчера напечатал первый корпус для небольшого проекта. Получилось на мой взгляд очень[/uquote]

Для первого проекта не плохо.
А так конечно дофига ошибок в проектировании и размещении сделали
Скорее всего когда проектировали корпус не думали как его печатать то будете
Из типичных крепление задней крышки скос/прилив к боковый стенке, крепление батареи либо переработать, либо зажимы, печатаем отдельно с разворотом на 90 гр и потом приклеиваем.

З.Ы

Высоту слоя при печати так же не правильно поставили при сопле 0,4 высота слоя 0,2 и меньше, но не 0,3 мм

Соглашусь только с креплением батареи.

Про печать думал и скосы добавлял. А что не так с креплением задней крышки?

С высотой печати особой разницы в слое 0,2 или 0,3 не вижу кроме времени.

Для ИНФО
Вот ссылки на 3д пдф, можно покрутить модель посмотреть.

https://yadi.sk/d/bHndWkhUK5OU8Q

И вот размещение в слайсере.

Спойлер

[Sailanser]

[uquote="Makarov.A",url="/forum/viewtopic.php?p=3763817#p3763817"]Соглашусь только с креплением батареи.[/uquote]

Да вот сразу на вскидку.
Вот видите (красным) вот тут и неправильно, крепления висят в воздухе, нужны поддержки, низкая прочность такого крепления, неудобно скручивать, разве что шурупами стягивать. Их как минимум к боковым стенкам конусом притягивать.


з.ы
Делайте проще, что бы было удобно и собрать и разобрать и печатать без поддержек.

[Boreaz]

Сварганил тут пульт для контроллера PlanetCNC, но как всегда не подумав, так как на контроллере разъем IDC-16 - я установил такой же на пульт. Но пользоваться пультом подключенным по шлейфу мягко говоря не удобно, шлейф очень легко повредить если он зацепится о Т-слот и к тому же хотелось бы экран для спокойствия. Заказал такой кабель, но 22AWG оказалось слишком жирно для шлейфовой розетки. Встал вопрос, что делать? Нашел у себя четыре восмиконтактные розетки BLS разъема, но как их прикошачить? С этим мне и помог 3D-принтер.

Правда кабель этот весит как два пульта, хоть свинцом пустоты в пульте забивай, знал бы - сделал бы разъем снизу пульта.

[Sailanser]

Выглядит вроде норм, кнопки конечно брутальные

[mr_kot]

[uquote="Boreaz",url="/forum/viewtopic.php?p=3779878#p3779878"]Нашел у себя четыре восмиконтактные вилки BNC разъема[/uquote]
Это разъемы BLS. Они, кстати, есть и двухрядные, BLD называются. BNC - это высокочастотные, аналог совковых СР-50

[Boreaz]

Спасибо, поправил. Они к тому же розетками оказались.

[mr_kot]

Все верно. BLS (BLD) розетки, PLS (PLD) - штеккеры

[Sailanser]

Что то тема подзаглохла.
Оживлю пожалуй немножечко.
Вот из последнего из смежной темы, моделил по просьбе кота skraftway, он распечатал, доволен как слон
Мне в принципе все печатать не надо было прогнал у себя только колпачки и толкатели кнопок, (в качестве образца перед моделингом брал кнопку от игрушки Тетрис) получились хорошо, так что теперь вопрос с толкателями кнопок и колпачками отпал.