Furcat писал(а):Кто нить сверлил процы в керамических корпусах ?
Тебе же дали совет, ладно, еще раз повторю свой рост:...Нужно взять у зубного врача такой бор, что с зубов камень стачивает (у него на конце маленький точильный камень) этот бор тебе 4мм дырочку в любой керамике пробуравит, только желательно сверлить в станке, т.к. у всех боров очень тонкая шейка и любой перекос тутже его ломает.
Rokl, без обид, но Вы плохо понимаете, о чем говорите. Смысл тут вот в чём: керамику можно "взять" только на высоких оборотах, а если это карборундо-структурированая керамика (корунд), то только на высоких оборотах, и с применением особо-твёрдых абразивов (алмазная крошка). Возможно, предлогаемый Вами способ, и подойдёт для этой керамики, и бор- выдержит такой режим. Но здесь, мы имеем дело, не с однородной керамикой, а с керамикой, со включениями металла. Четырёх миллиметров свободных от ножек/проводников внутри, просто нет! А что происходит с металлом, обладающим плстичностью, при высоких оборотах? Он "плывёт"! И забивает, к чертям собаческим, всё пространство, между зёрнами абразива. Поэтому Ваше предложение, для данного случая, не имеет ценности. Даже если проигнорировать внутренние проводники, между ног, 4мм пространства не найти. Придётся сверлить рядом с кристаллом. А это не совсем удобно, для подвески проца, в качестве брелока, на ключи. Именно поэтому, на Ваш предидущий пост, и не обратили внимания. Извините, если вдруг, чем-то обидел. Это не нарочно.
ЗЫ. И ещё: давайте, пожалуйста, без "ты" и "тебе", договорились?
Молодой человек познакомится для серьёзных отношений с pin to pin аналогом Венеры Милосской.
Vadim писал(а):Rokl, без обид, но Вы плохо понимаете, о чем говорите. Смысл тут вот в чём: керамику можно "взять" только на высоких оборотах, а если это карборундо-структурированая керамика (корунд), то только на высоких оборотах, и с применением особо-твёрдых абразивов (алмазная крошка). Возможно, предлогаемый Вами способ, и подойдёт для этой керамики, и бор- выдержит такой режим. Но здесь, мы имеем дело, не с однородной керамикой, а с керамикой, со включениями металла. Четырёх миллиметров свободных от ножек/проводников внутри, просто нет! А что происходит с металлом, обладающим плстичностью, при высоких оборотах? Он "плывёт"! И забивает, к чертям собаческим, всё пространство, между зёрнами абразива. Поэтому Ваше предложение, для данного случая, не имеет ценности. Даже если проигнорировать внутренние проводники, между ног, 4мм пространства не найти. Придётся сверлить рядом с кристаллом. А это не совсем удобно, для подвески проца, в качестве брелока, на ключи. Именно поэтому, на Ваш предидущий пост, и не обратили внимания. Извините, если вдруг, чем-то обидел. Это не нарочно. ЗЫ. И ещё: давайте, пожалуйста, без "ты" и "тебе", договорились?
Может если, это особый корпус, то тогда конечно. Но попробывать то можно! Тем более, что просто керамику такие боры сверлят на Ура. По поводу забился бор...возьмите другой! Договорились, если Вы так щипитильны, с Вами только на вы. Надеюсь, без взаимных обид.
прошу прощения сам я не слесарь иструментальшик ,но вот тут посмотрел на буржуйских страницах и там везде советуют сверлом по стеклу ,выглядит как стрела ,причем на низких оборотах
Ну этот вариант, вобщем я и описывал, на предидущей странице. С той только разницей, что здесь используется твердосплавное сверло, с острым углом заточки зуба, а я предлогал использовать обычное, из быстрорежущей вольфрамо-молибденовой стали. Тут важную роль играет именно смазка: отверстие, при сверловке, должно быть заполнено чем либо маслянистым, оптимально (для стекла)- скипидар. Наилучшая смазка для керамики- мне неизвестна. Можно попробовать способом предложенным Rokl, но мне кажется,- толку будет мало. Но как он сказал, почему бы не попробовать? Просто посмотреть, какое углубление сделает бор, прежде чем придёт в негодность, и перестанет "грызть" материал. Ну и там уже- исходить из экономической целесообразности. Может дешевле сходить в конторку, которая занимается лазерной резкой, и отдать им рублёв 200-300? Стекло они кромсают на ура. Можно предположить, что и керамику победят, не напрягаясь.
Молодой человек познакомится для серьёзных отношений с pin to pin аналогом Венеры Милосской.
А что такого?Режут стекло и отверстия в нем пробивают.Всеж зависит от длинны волны лазера.
Действительно, для резки материалов, в том числе и стекла, применяются мощные лазеры, например так 2кВт. А есть ещё и не такое, даже водой режут..я когда услышал а потом и увидел, не мог глазам поверить. Масло сжимается на давление 200-400 атмосфер с помощью 40-75 киловаттного двигателя, потом давление передаётся воде в так называемых мултипликаторах, но при том взрастает на колоссальных 4000 ат... Сжатая вода приводится через трубки и сопло к материалу. Возникающая струя вместе с абразивным материалом может резать почти всё, что под руку попадёт . Но дорога эта забава, зато качественная и универсальная.
Senao, не горячитесь как фуркат. Для многих, прозрачное стекло, прозрачно абсолютно. Отсюда и ржунимагу.
В данном контексте, мною подразумевалась резка непрозрачных силикатов, типа стёкол для сварки, тонированых стёкол для солнцезащитных очков, и т.д. Не, многие конечно думают, что стёкла для очков режут стеклорезом, до сих пор, а потом обрабатывают наждаком, но с этими, боюсь врятли можно поспорить. Фуркат, мой Вам совет: учите матчасть! Установки, для лазерной резки прозрачных материалов, не только силикатов, существуют уже очень давно.
Молодой человек познакомится для серьёзных отношений с pin to pin аналогом Венеры Милосской.
Ээээй, специалисты-химики... Ну чё всё то плавиковая, то царская водка то ещё чё-то. А теперь и пиротехника, термит.. Сначало попробуйте а потом говорите. Кто-то здесь уже раз пробовал работать с термитами? Я да, и скажу, что аккуратно сделать дыру с помощью термита невозможно, тем более в домашних условиях. С маленьким количеством не сделаешь, лишь треснет, тоже самое с большим, но уже от него ничего не останется. Это очень "грубая" техпология и практически применяется для сварки и для уничтожения горючих материалов (в военном деле). Ещё имеет применение в добыче редких металлов, но это уже другая тема...
Хотя тема давно не жива, но прочитал и не поверил, что такая большая проблема просверлить проц. Решил проверить.
У меня были в наличии:
- старый проц Пентиум первый в керамическом корпусе.
- бормашина Проксон на сверлильной станине
- алмазные перфорированные сверла 1,5х7х50 (алмазный порошок марки АСВ (повышенной стойкости), зернистость 63/50).
Режим сверления: обороты - 15 тыс об/мин; очень малое усилие подачи; подача воды в место сверления самотеком; вывод сверла из отверстия каждые 15-20 секунд. Общее время сверления одного отверстия около 1,5 минут.
Результат на фото1 и фото2, и увеличенный фрагмент на фото3. Видимого серьезного износа рабочей поверхности (под увеличительным стеклом (7х) не видно) - фото4 (справа используемое сверло (до этого им было просверлено около 5 отверстий в стекле 2 мм), слева - абсолютно новое).
Процы нормально сверлятся начиная с Pii Celeron Mendocino на сокет370, PPGA которые, черненькие такие, поскольку с тех пор они представляют собой кристалл на текстолитовой плате (слотовые не рассматриваем, поскольку они на плату распаяны, но если отпаять - то то же самое)
Aheir писал(а):Процы нормально сверлятся начиная с Pii Celeron Mendocino на сокет370, PPGA которые, черненькие такие, поскольку с тех пор они представляют собой кристалл на текстолитовой плате
Для автора цель была просверлить именно керамику 486 или первопня. Золотые лапки на фоне фиолетовой керамики , а корпус в качестве брелка на портфель...это круто.